(1) Pelarut yang biasa digunakan dalam dakwat percetakan skrin dikelaskan secara kasar ke dalam keton, alkohol, benzenes, ester, alkana, dan lima jenis. Fungsi utama pelarut adalah untuk membubarkan resin dan mencairkan dakwat. Pelbagai dakwat perlu dipilih dengan teliti dengan pelarut yang sesuai. Sebagai contoh, dalam sistem PVC, keton boleh dibubarkan, pembesaran mikro benzena, penggabungan alkohol, dan penjagaan mesti diambil semasa memilih.
(2) Penolakan kuasa cosolvent: Fungsi cosolvent adalah sama dengan pelarut utama, jadi perlu menggunakan cosolvent yang betul untuk mengelakkan gelation, kehilangan kelangsungan dan kelikatan.
(3) Ketulenan spesifikasi asli (peratusan) pelarut: Spesifikasi asal dan kesucian pelarut secara langsung mempengaruhi kelarutan dan pencairan dakwat. Jika bukan pelarut asal, ia mungkin mengandungi sejumlah kecil air atau kekotoran, yang mungkin menjejaskan kualiti bahan bercetak, yang mungkin mengakibatkan kehilangan gloss pada permukaan bercetak, lekatan yang lemah dan penyitaan.
(4) Kadar penyejatan pelarut secara langsung memberi kesan kepada kelajuan pengeringan dakwat. Oleh kerana perkembangan pesat teknologi percetakan dan kelajuan percetakan, adalah perlu untuk berhati-hati memilih pelarut yang sesuai, jika tidak, kebolehkerjaan percetakan akan sangat terkena, menyebabkan dakwat kering terlalu cepat, dan mudah untuk melekat ketika terlalu lambat.
(5) Ketidakstabilan pelarut kepada pewarna: Pemilihan pelarut mempunyai hubungan rapat dengan penyebaran pigmen yang terkandung dalam dakwat. Sekiranya pelarut yang salah digunakan, pigmen dalam dakwat juga akan berkumpul (anti-kasar) dan memberi kesan warna. , supaya kepadatan warna dikurangkan, dan percetakan tidak boleh dilakukan secara normal.
(6) Keterlarutan Larutan ke Resin: Dalam penggunaan percetakan sebenar, jika pelarut mempunyai keterlarutan yang kurang baik, resin atau dakwat dikukuhkan dan kebocoran semakin merosot.
(7) Pengasingan pelarut oleh pelarut: Dalam penggunaan dakwat padanan warna, jika pelarut yang salah dipilih, penyebaran pelbagai warna dalam dakwat mungkin tidak konsisten, dan pemisahan warna seperti pemisahan warna dan warna terapung boleh berlaku.
(8) Apabila kosokar digunakan, jika kuasa yang melarut terlalu lemah, dakwat cenderung kehilangan kelikatannya (ketidakstabilan yang lemah), dan riak air, melekat, dan gloss mungkin berlaku semasa percetakan.
(9) Kelajuan pelarut pelarut Kos: Kelajuan penyerapan pelarut semasa percetakan terlalu cepat, yang tidak hanya memberi kesan kepada pencetakan biasa, tetapi juga menjadikan pelarut lebih cepat dan meningkatkan biaya. Jika pelarut terlalu lambat, ia akan melambatkan pengeluaran dan meningkatkan kos buruh.
(10) Penyediaan pelarut: Nisbah penyediaan pelarut mempunyai pengaruh yang besar terhadap kuasa dan kelajuan larut. Apabila merumuskan, pelarut utama dan cosolvent mesti dikawal mengikut keperluan khusus, supaya kuasa pembasmian dan kelajuan pengeringan dapat diselaraskan mengikut keperluan dakwat.
(11) Hubungan antara penggunaan pelarut dan kelembapan udara: Jika menggunakan pelarut pengeringan cepat dengan percetakan dakwat, apabila suhu di atas 90%, pelarut akan menguap terlalu cepat dan menyerap sejumlah besar kelembapan di udara, mengakibatkan aliran dakwat yang lemah dan percetakan. Kehilangan kilauan dan lekatan yang lemah.
(12) Penampilan pelarut: Jika penampilan pelarut adalah kurang (tidak jelas atau berwarna), ia akan secara langsung mempengaruhi warna bahan cetak dan berlakunya variasi warna.
