1. penyimpangan saluran mesin percetakan skrin
Terlalu banyak skrin disebabkan oleh templat skrin longgar; jarak antara skrin longgar kedudukan dan perubahan substrat; sudut yang disertakan antara pengikis dan substrat adalah tidak betul, atau daya itu tidak merata; konsistensi bahan bercetak terlalu tipis atau terlalu kering; selepas membersihkan permukaan cetakan bahan kerja yang diperbuat semula, pelarut tidak boleh digunakan untuk percetakan skrin kering.
2, corak atau bunga garis
印刷 Semasa proses mengikis, bahan bercetak bercampur tipis dan terlalu keras. Pelarasan bahan percetakan yang tidak sekata (penyebaran tidak sekata pelarut dalam bahan percetakan); selepas menyapu skrin, pelarut atau agen pembersih pada acuan skrin tidak kering, atau agen pembersihan permukaan tidak kering atau bersih apabila bahan kerja dikerjakan semula; selepas mengikis pertama, Daya pengedap bahan percetakan terlalu besar, menyebabkan sedikit bahan percetakan dipenggah keluar dari layar; semasa proses percetakan, kelajuan bergerak squeegee berubah terlalu banyak di kawasan berkesan substrat, dan percetakan berhenti atau mengulangi. Kehalusan bahan bercetak tidak sepadan dengan skrin yang dipilih.
3, garis tepi garis pola, takik, kamera, dll.
Permukaan substrat tidak bersih dan berminyak; bahan percetakan terlalu lengket, kotoran pada acuan skrin tidak dikeluarkan, zarah bahan percetakan adalah besar, dan skrin mesh tinggi tidak dapat dilalui; kelajuan pengeringan skrin terlalu cepat, dan kerja skrin tempat berkedut; pengeringan cepat Bahan percetakan gagal untuk mengelak bersih dalam waktunya, mengakibatkan kelambu; apabila mengikis, gaya itu tidak sekata, besar atau kecil. Permukaan substrat tidak merata.
4. Pitting
Bahan percetakan terlalu lengket dengan kekotoran dan lubang yang disekat. Atau bahan percetakan terlalu melekit dan daya mengikis tidak mencukupi; apabila bahan percetakan bercampur, tempoh matang tidak mencukupi, gelembung udara yang tersisa dalam bahan percetakan tidak akan hilang sepenuhnya, dan gelembung udara akan menempel pada bahan percetakan selepas pencetakan skrin. Permukaan substrat tidak bersih dan mempunyai kesan debu, dan sebagainya, dan daya percetakan tidak sesuai, ringan, tidak merata atau tercalar, dan kekuatannya tidak mencukupi; bahan percetakan pada substrat basah, menyebabkan debu di tempat penyimpanan; di bawah syarat-syarat bahan percetakan yang sesuai, skrin Jarak dari substrat terlalu besar; skrin tidak dibersihkan dengan teliti sebelum mencetak.
5. Papan lekat skrin untuk penyelenggaraan mesin percetakan skrin
Terdapat masalah dengan sudut antara squeegee dan substrat. Ia bukan hubungan talian, tetapi hubungan segi. Jarak antara skrin dan substrat adalah kecil, atau ketegangan skrin adalah kecil; apabila percetakan skrin, daya cetak terlalu besar, dan lapisan dakwat tebal dan lengket. Bahan bercetak terlalu tebal dan sebagainya.
6. Penyelesaian
Berhati-hati menganalisis sebab-sebab yang mempengaruhi kualiti dan menyelesaikannya. Untuk masalah kualiti yang disebabkan oleh operasi bukan gores, seperti peregangan skrin, jarak optimum, pengeluaran templat percetakan skrin, rawatan permukaan bahan kerja, dan pemilihan bahan percetakan. , Akan mempengaruhi kualiti percetakan skrin.
