1. Saiz plat keluli sepadan dengan saiz kuali minyak, pemegang alat dan roller minyak.
2. Perhatikan pilihan kepala percetakan pad: kekerasan gam percetakan pad boleh dibahagikan kepada lembut, sederhana dan keras. Corak yang lebih halus lebih sukar, dan bahagian bercetak tidak sesuai untuk kepala getah lembut. Di samping itu, saiz dan bentuk kepala plastik harus sama dengan saiz corak dan bentuk permukaan permukaan bercetak.
3. Penggunaan dakwat: Bahan yang berlainan mesti digunakan untuk bahagian bercetak yang berlainan, seperti plastik, kaca atau logam. Dakwat perlu diaduk sebelum disuntik ke kuali minyak. Apabila operasi dijeda, biarkan sistem pengikatan terus berfungsi untuk mengelakkan dakwat mengeringkan.
4. Semasa proses percetakan, jumlah yang lebih kecil daripada nipis harus ditambah mengikut kelajuan pengeringan udara untuk mengekalkan kelikatan yang tepat pada dakwat. Sejurus selepas pencair ditambah, pes cetak hendaklah dihapuskan dengan agen pembersih jika ia berwarna dengan kotoran.
5. Pra-bentuk perlawanan mengikut bentuk bahagian yang dicetak.
6. Selepas mencetak, bersihkan plat keluli dengan agen pembersih dan keluarkan minyak roller untuk pembersihan.
7. Operasi selamat, tidak ada dua orang yang boleh mengendalikan satu mesin pada masa yang sama untuk mengelakkan kemalangan
